Белгородский Завод котельного оборудования в ближайшие годы будет сокращать издержки, искать альтернативных поставщиков котловой трубы и удерживать заказчиков более гибкими условиями. Новые крупные стройки в энергетике и промышленности в основном поставлены на паузу, поэтому рынок переключился на аварийные ремонты и запасные части для ТЭЦ, сообщил «Абирегу» генеральный директор АО «ЗКО» Михаил Литовкин. На таком рынке маржа перестает быть красивым словом из презентации: отдельные заказы приходится брать почти без прибыли, лишь бы не потерять клиента и место в цепочке поставок.
Завод из Алексеевки в 2025 году не оказался в числе проигравших, однако, его результат объясняется не тем, что рынок внезапно расцвел. Компания закрыла крупный контракт для «Роснефти», который обеспечил почти треть ее годового объема. Это помогло улучшить показатели на фоне того, что большая часть инвестпрограмм заказчиков зависла в ожидании более понятной экономики.
«Если говорить о 2025 отчетном периоде, это зависело прежде всего от структуры заказов. Была удачная для нас конъюнктура на рынке. Мы для «Роснефти» сделали достаточно большой объем — примерно чуть менее трети нашего годового объема. В 2025 году контракт был закрыт по обязательствам. Это оказало значительное влияние на финансовые показатели», — сообщил «Абирегу» Михаил Литовкин.
Рынок перестал строить
Главный потребитель продукции ЗКО сейчас — не новый завод и не очередная масштабная стройка. Это действующая инфраструктура, которой нужно пережить еще один сезон без аварии. Основной спрос завод видит в оборудовании для ТЭЦ, трубопроводном направлении и запчастях.
«Если раньше мы ориентировались на участие в каких-то новых крупных проектах, то сейчас рынок, по сути дела, потребляет в основном запчасти для текущих аварийных ремонтов. Все, что необходимо для поддержания своей инфраструктуры. Крупные проекты в основном действительно на паузе», — пояснил господин Литовкин.
Количество изделий в котельном направлении сократилось, хотя сами котлы из продуктовой линейки не исчезли. В выручке преобладают запасные части для ТЭЦ. Это не самая романтичная часть промышленности. Она не дает красивых ленточек на открытии объектов. Но когда труба или узел выходит из строя, заказчик внезапно вспоминает, что ремонт — это тоже инвестиция, только уже без выбора времени и без пресс-релиза.
«В основном это оборудование для ТЭЦ, трубопроводное направление. Количество изделий по котельному направлению уменьшилось. Тем не менее в линейке они есть, и мы их производим. Если говорить о доле выручки, сейчас это в основном запчасти для ТЭЦ», — отметил собеседник агентства.
ЗКО старается не зависеть от одного-двух больших контрактов. Одновременно в производстве находятся около 100 заказов. Такая диверсификация позволяет пережить заморозку одних проектов за счет других, но не отменяет общей проблемы рынка — заказчик стал дольше думать и жестче торговаться.
«У нас всегда политика была направлена на диверсификацию. Одновременно порядка ста заказов изготавливается, иногда больше, иногда меньше. Поэтому мы можем достаточно гибко реагировать на рынок и ситуацию на нем», — сказал господин Литовкин.
Работа почти без маржи
Планы руководства на ближайший период звучат без индустриального пафоса. Завод намерен снижать издержки, пересматривать поставщиков основного сырья, расширять инструменты бережливого производства и активнее работать с продажами. Иными словами, делать то, что обычно начинают делать все предприятия, когда рынок перестает прощать лишние расходы.
Ключевая статья затрат — стальная труба, выпускаемая по котельному ГОСТ 550. Рынок этого сырья, по оценке Литовкина, достаточно монополизирован. Компания рассматривает в том числе сертифицированных китайских поставщиков, но их немного.
«Во-первых, максимально сократить издержки по разным направлениям. С одной стороны — пересмотреть поставщиков основного сырья, хотя этот рынок достаточно монополизирован», — сообщил глава ЗКО.
«Второе направление — расширить принципы бережливого производства в цехах. Следующий момент — активизировать работу менеджеров по продажам и предложить более гибкие условия: как ценовые, так и по комплектации наших изделий для заказчиков», — добавил он.
Самая показательная фраза разговора прозвучала без украшений.
«Некоторые заказы приходится делать практически в ноль для того, чтобы сохранить рынок», — признал господин Литовкин.
Это означает, что для производителя важен не только финансовый результат одного контракта. В условиях паузы в новых стройках заводы конкурируют за будущую загрузку, повторные заказы, сервис и присутствие на площадках клиентов. Уйти с объекта легко. Вернуться, когда инвестиционный цикл снова оживет, гораздо дороже.
Импортозамещение без магии
В ЗКО фиксируют рост доли российской продукции в закупках. В частности, речь идет о запорной арматуре для комплектации котлов. Но директор не рисует картину полного технологического суверенитета на складе. В части отдельных систем доля локализации остается невысокой.
Одновременно у предприятия появляется работа по замещению решений, которые российские заказчики планировали купить у зарубежных производителей до 2022 года. Сценарии бывают разными: где-то остались чертежи, где-то — только подготовленный фундамент и необходимость заново создавать техническое решение.
«Тенденция увеличения объемов импортозамещенной продукции есть объективно. Кроме того, мы сами делаем изделия, которые нужно отнести к импортозамещенным», — сообщил Михаил Литовкин.
«Бывает, у российского заказчика остаются чертежи. Бывает, когда ничего нет — есть только фундамент. Мы предлагаем решения, которые позволяют заместить продукцию, которую планировалось купить за рубежом, в основном в Европе», — пояснил он.
Собеседник агентства предпочитает не называть эту работу реверс-инжинирингом. По его словам, ЗКО использует собственную линейку, подстраивая ее под параметры оборудования, которое заказчик ранее приобретал за рубежом.
«Скорее это адаптация нашей продукции под параметры технического задания заказчика, который ранее использовал иностранное оборудование», — уточнил господин Литовкин.
Робот не заменит сварщика
Мода на роботизацию хорошо выглядит в отчетах. Но позаказное машиностроение живет по другим правилам. На ЗКО каждое изделие адаптируют под конкретный объект: меняются виды топлива, коммуникации, требования заказчика. Поэтому завод не может просто поставить универсального робота и ждать, пока тот решит проблему дефицита кадров.
«У нас производство подзаказное, многопередельное. Каждое изделие, по сути, уникально. Любая стандартная конструкция котла дорабатывается под нужды заказчиков: разные типы топлива, разные коммуникации, разные пожелания», — рассказал глава предприятия.
По его оценке, полная автоматизация отдельных операций иногда экономически бессмысленна. На программирование оборудования под единичную деталь может уйти больше времени, чем на ручную обработку.
«Нам, по сути, каждый раз придется писать новую программу. Пока мы будем полдня ее писать, потом полдня станок будет автоматически делать изделие, человек справится быстрее», — отметил господин Литовкин.
Автоматизация нужна там, где снижает риск ошибки и зависимость от редких специалистов. В первую очередь это заготовительные операции и разметка. ЗКО уже в значительной степени переоснастил производство за последние три года и ожидает в 2027 году новый обрабатывающий центр.
Что остается заводу
В пятилетней перспективе Литовкин считает российское котлостроение конкурентоспособным — при условии защиты внутреннего рынка. У отрасли, по его мнению, сохранились опыт, технологии и компетенции. До 2022 года предприятие поставляло продукцию в европейские страны и государства СНГ, конкурируя с иностранными производителями.
«При условии протекционистских мер со стороны государства перспектива у нашего рынка есть. Есть опыт, компетенции. Предприятия следят за мировыми трендами, обновляют технологии, станочный парк», — сообщил собеседник агентства.
Рынок, однако, не будет ждать оптимизма. В 2026 году для ЗКО важнее не громкие планы расширения, а способность удержать портфель, не дать расходам съесть прибыль и остаться в числе тех, кому позвонят, когда очередной объект потребует срочного ремонта. Это не стратегия быстрого роста. Это стратегия выживания предприятия, которое знает: новая большая стройка когда-нибудь вернется. Но сначала нужно дожить до ее старта.
АО «Завод котельного оборудования» зарегистрировано в Алексеевке Белгородской области в 2004 году. Основной вид деятельности — производство паровых котлов и их частей. Предприятие выпускает паровые и водогрейные котлы, котлы-утилизаторы, трубопроводное оборудование, а также оказывает сервисное сопровождение для энергетики и промышленности. По итогам 2025 года выручка ЗКО составила 5,4 млрд рублей, а чистая прибыль – 1,4 млрд рублей. Уставный капитал АО «ЗКО» составляет 500 тыс. рублей. По открытым данным, по 50% капитала принадлежит Юрию Ерохину и Василию Литовкину. Генеральный директор предприятия — Михаил Литовкин.
